Cel/Cea/Cei/CelemotorArborele este gol, cu performanțe bune de disipare a căldurii și poate promova greutatea redusă amotor.Anterior, arborii motoarelor erau în mare parte solizi, dar datorită utilizării arborilor motoarelor, tensiunea era adesea concentrată pe suprafața arborelui, iar tensiunea pe miez era relativ mică. Conform proprietăților de încovoiere și torsiune ale mecanicii materialelor, partea internă amotorArborele a fost golit corespunzător, fiind necesar doar un diametru exterior mic pentru a mări partea externă. Arborele gol poate avea aceleași performanțe și funcții ca și arborele solid, dar greutatea sa poate fi redusă semnificativ. Între timp, datorită goliriimotorArborele motorului poate pătrunde în interiorul arborelui motorului, mărind suprafața de disipare a căldurii și îmbunătățind eficiența disipării căldurii. În tendința actuală de încărcare rapidă de înaltă tensiune de 800V, avantajul arborilor tubulari ai motoarelor este mai mare. Metodele actuale de producție pentru arborii tubulari ai motoarelor includ în principal scobirea arborilor solizi, sudarea și formarea integrată, printre care sudarea și formarea integrată sunt utilizate pe scară largă în producție.
Arborele tubular sudat se realizează în principal prin extrudare pentru a obține o gaură interioară în trepte a arborelui, apoi se prelucrează și se sudează în formă. Prin turnare prin extrudare, modificările de formă ale găurii interioare sunt menținute pe cât posibil în funcție de structura produsului și cerințele de rezistență. În general, grosimea peretelui de bază al produsului poate fi proiectată sub 5 mm. Echipamentele de sudare adoptă, în general, sudarea prin frecare cap la cap sau sudarea cu laser. Dacă se utilizează sudarea prin frecare cap la cap, poziția îmbinării cu cap este, în general, de aproximativ 3 mm în proeminența sudurii. Folosind sudarea cu laser, adâncimea de sudare este în general între 3,5 și 4,5 mm, iar rezistența sudurii poate fi garantată a fi mai mare de 80% din substrat. Unii furnizori pot obține chiar peste 90% din rezistența substratului prin măsuri stricte de control al procesului. După finalizarea sudării arborelui tubular, este necesar să se efectueze teste cu ultrasunete sau cu raze X asupra microstructurii și calității sudurii din zona de sudură pentru a asigura consecvența produsului.
Arborele tubular cu formare integrată este forjat în principal cu echipamente externe pe semifabricat, permițând părții interne să realizeze direct o gaură interioară în trepte a arborelui. În prezent, se utilizează în principal forjarea radială și forjarea rotativă, iar echipamentele sunt în principal importate. Forjarea radială este tipică pentru echipamentele companiei FELLS, în timp ce forjarea rotativă este tipică pentru echipamentele companiei GFM. Forjarea radială se realizează în general prin utilizarea a patru sau mai multe ciocane simetrice la o frecvență de peste 240 de lovituri pe minut pentru a obține o deformare mică a semifabricatului și formarea directă a semifabricatului tubular gol. Forjarea rotativă este procesul de aranjare uniformă a mai multor capete de ciocan în direcția circumferențială a țaglei. Capul ciocanului se rotește în jurul axei în timp ce efectuează forjarea radială de înaltă frecvență pe piesa de prelucrat, reducând dimensiunea secțiunii transversale a țaglei și extinzându-se axial pentru a obține piesa de prelucrat. Comparativ cu arborii solizi tradiționali, costul de fabricație al arborilor tubulari formați integrat va crește cu aproximativ 20%, dar greutatea arborilor motorului va fi în general redusă cu 30-35%.
Data publicării: 15 septembrie 2023
